螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)的原因
出現(xiàn)螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)主要原因有兩個(gè),一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過(guò)大,鋼板帶無(wú)法帶動(dòng)鋼板;二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小,致使鋼板帶打滑,無(wú)法帶動(dòng)鋼板。
出現(xiàn)以上問(wèn)題,首先檢查鋼帶處噴灑潤(rùn)滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小,應(yīng)增大噴油量。如潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多,則應(yīng)更換潤(rùn)滑油。如上述處理后故障仍末排除,則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓,增大滾輪對(duì)鋼板帶的壓力。
造成成型風(fēng)管開(kāi)裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng),制造精s確度差,公差配合間隙過(guò)大。
出現(xiàn)以上問(wèn)題,可通過(guò)調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓,精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量,使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊,鋼板帶工作過(guò)程中左右晃動(dòng),導(dǎo)致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。
解決上述問(wèn)題,可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平,以不影響鋼板帶正常運(yùn)行為準(zhǔn)。
出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對(duì)應(yīng)的鋼帶尺寸角度過(guò)大或過(guò)小。3、不設(shè)濾網(wǎng)、不設(shè)油盒,沒(méi)有二次污染,便利清潔,能夠減少清潔次數(shù)。解決該問(wèn)題的主要辦法是,設(shè)備運(yùn)行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處,將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機(jī)器調(diào)整到手動(dòng)檔,手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。如運(yùn)轉(zhuǎn)一周,公口始終位于母口中央位置,即可調(diào)整為自動(dòng)檔進(jìn)行批量生產(chǎn)。
螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接注意事項(xiàng)
螺旋風(fēng)管加工要求:
一、螺旋風(fēng)管加工連接要求:
1)單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式,直徑>600mm采用角鋼法蘭連接。
2)雙壁螺旋風(fēng)管直徑<650mm采用機(jī)械法蘭連接,直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。
二、雙壁螺旋風(fēng)管加工一般規(guī)定:
1)外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅,其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。
2)內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板,穿孔率應(yīng)在30%以上。
3)中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg/m3的玻璃棉做保溫吸聲,外貼碳化無(wú)紡布。
三、單壁螺旋風(fēng)管加工:
鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶,薄鋼帶通過(guò)切斷與焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制成型工作部分,成型工作頭(模具)使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。成型螺旋管沿成品架不斷加工,向前延長(zhǎng),移動(dòng)鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū),按系統(tǒng)編好號(hào)。
耐高溫螺旋風(fēng)管用于塑料工業(yè)的粒狀干燥,除塵和抽排系統(tǒng)
耐高溫螺旋風(fēng)管應(yīng)用:用于熱氣和冷氣的引導(dǎo),用于塑料工業(yè)的粒狀干燥,除塵和抽取式廠房,暖器排出,鼓風(fēng)暖爐排出和焊氣排出,用于排氣體設(shè)備,引擎結(jié)構(gòu),加熱引擎,航空器設(shè)備和軍事設(shè)備.
特性:阻燃符合DIN4102-B1,耐磨損保護(hù),抗強(qiáng)堿及酸,極度良好的抗化學(xué)性,彎曲半徑約等于外徑.
構(gòu)造:中間特殊熱隔絕纖維,內(nèi)部和外部包覆高溫膠,彈性鋼絲包覆于管中間,外表白色纖維線加固;
溫度范圍:約-70℃到+350℃;
工藝:經(jīng)高溫+450℃固化成型;
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